La plupart des entreprises du bâtiment font la même erreur. Plutôt que de donner la possibilité à leurs meilleurs profils techniques d’améliorer les processus de l’entreprise ou de développer de nouveaux produits, on leur demande de consacrer le plus clair de leur temps à réaliser des contrôles qualité répétitifs, sans valeur ajoutée.
Pourquoi ? Parce que c’est ainsi que l’on a toujours fait.
Mais sur le marché actuel, ce modèle commence à montrer ses limites. Les crises mondiales augmentent la pression sur le secteur et le prix des matières premières. Les profils techniques se font alors plus rares.
Dans un monde toujours plus compétitif, le besoin d’innovation se fait de plus en plus pressant. Pourtant, nous mobilisons nos précieuses ressources intellectuelles pour des tâches répétitives.
Le problème n’est pas l’efficacité des collaborateurs : il s’agit plutôt d’un choix stratégique, souvent inconscient.
Ce qui coûte cher, c’est de ne pas choisir les bonnes priorités.
Pourquoi externaliser son contrôle qualité quand on peut le faire en interne ? La raison évoquée est en général le coût de l’externalisation. Garder la main sur son contrôle qualité semble être la meilleure façon de réduire les coûts. Mais il s’agit d’une erreur.
Le coût du contrôle qualité en interne n’est pas celui de l’absence de facture : c’est un coût d’opportunité.
Quand les équipes répètent les mêmes tests chaque jour, elles ne font que confirmer que le processus fonctionne, comme tous les jours. Elles ne consacrent plus de temps à ce qui crée réellement de la valeur : l’analyse des causes profondes, l’amélioration des processus et le développement de produits. Bien sûr, cela ne se voit pas immédiatement dans les résultats. Mais à long terme, c’est un vrai obstacle à la compétitivité.
Simplement mesurer… ou comprendre ?
Mais le principal problème reste l’absence d’exploitation des données. Car mesurer, c’est bien. Mais exploiter ses données, c’est mieux. Dans de nombreux laboratoires internes, les résultats se perdent dans des fichiers Excel, oubliés à l’instant de leur mesure. C’est pourtant une mine d’or inexploitée.
La véritable valeur du contrôle qualité n’est pas dans l’essai en lui-même. C’est en externalisant de manière structurée et numérique le contrôle qualité de routine, que l’on retrouve sa valeur ajoutée :
- Analyse comparative : vous comparez vos résultats aux normes du marché.
- Analyse prédictive : vous identifiez les tendances et prévenez les écarts avant qu’ils ne surviennent.
- Intégration directe : les données sont directement intégrées à votre tableau de bord, sans ressaisie.
On cesse alors de gérer les données, pour commencer à réellement les utiliser.
Rester un acteur généraliste
Une activité qui ne permet plus de se différencier doit être externalisée vers un prestataire bénéficiant d’une envergure et d’une efficacité supplémentaire. C’est une tendance que l’on observe dans le secteur de la construction, mais aussi plus globalement.
Les acteurs principaux se désengagent de certaines activités et revoient leurs modèles. Ce n’est pas un hasard : aujourd’hui, réussir demande de se concentrer sur les domaines où l’on fait réellement la différence.
Les entreprises qui veulent aller de l’avant doivent se poser une question simple : où déployer les meilleurs talents ?
- Sur la répétition de tests standardisés ?
- Ou sur l’amélioration de la marge et du produit ?
Externaliser le contrôle qualité de routine n’est pas une décision opérationnelle. C’est un choix stratégique : celui de créer de la valeur pour l’entreprise. Celles qui font ce choix en toute conscience constatent que le contrôle qualité n’est plus un frein, mais un levier de croissance.
Vous vous inquiétez de la rapidité et de la disponibilité de vos résultats ?
Découvrez myGEOS. C’est notre plateforme en ligne pour consulter vos résultats, 24h/24 et 7j/7, et suivez en direct l’avancement de vos projets en cours.
Ou contactez nos experts pour en savoir plus.